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可用工业副产石膏代替天然石膏
为了保护天然石膏资源并减少天然石膏开采与运输的能耗,住房与城乡建设部在2007年发布的<绿色建筑评价技术细则>中,鼓励使用“以工业副产石膏(脱硫石膏、磷石膏等)制作的石膏砌块”。近年我国烟气脱硫石膏的总排放量达4000万t以上,磷石膏的总排放量达5000万t以上。国外的经验表明,化学成分(纯度、游离水含量、不纯物含量等)与物理性能(平均颗粒尺寸、颗粒外形、体积密度等)符合标准或规范的烟气脱硫石膏,空心石膏砌块,完全可代替天然石膏,经煅烧后制成半水石膏后制造各种石膏建材制品。近年来我国已有不少企业使用烟气脱硫石膏制造石膏砌块取得成功经验。由于我国大多数磷石膏的性核素比活度不超过许可值,经充分洗涤、净化后也完全可用以制造石膏建材制品,有些企业已使用磷石膏制成符合行业标准的石膏砌块。
1 石膏砌块的原材料
石膏砌块是用天然石膏或工业副产石膏(烟气脱硫石膏、磷石膏、氟石膏等)煅烧制得的半水石膏(caso4·1/2h2o)为主要原料,加有适量外加剂(如缓凝剂、减水剂、泡沫剂)及轻集料(如膨胀珍珠岩)等,空心石膏砌块厂家,再加水均匀搅拌,经浇注成型、脱模和干燥等工序而制成的。制造石膏砌块所用原材料有以下特点:
(1)使用低碳型的胶凝材料
半水石膏是由二水石膏在150-170℃煅烧而得,此脱水反应过程只产生水蒸汽,仅因需要耗煤、耗电而产生少量co2 。与水泥熟料的烧成和石灰石的煅烧相比较,制造半水石膏所排放的co2总量仅是水泥熟料的13%,石灰的16%(见表1),因此制造石膏砌块所用胶凝材料是低碳型的。


1、国外20世纪40年代,空心石膏砌块供货商,国际上开始用天然石膏制得的半水石膏作原料,以平模浇注法生产石膏砌块。20世纪50年代中期,改用立模浇注、顶升技术生产,产量有明显提高。石膏砌块浇注20世纪70年代以来,成型技术不断提高,立模顶升工艺由半自动向全自动发展。例如,用液压自动括刀形成上企口,空心石膏砌块厂,合金模具经镀铬---提高产品表面,采用多模腔模具增大单机产量,用气动伸缩夹具正确定位夹持、提起与移动整排砌块。20世纪90年代以来用烟气脱硫石膏替代天然石膏作原料,并不断提高产品。全有60多个生产与使用石膏砌块,主要用于住宅、办公楼、旅馆等作为非承重内隔墙。


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